Wyposażenie gospodarstwa domowego, zarówno to mniejsze gabarytowo (np. kuchenka mikrofalowa czy toster), jak i duże (tzw. białe – kuchenki, pralki, lodówki, zmywarki itp.) to sprzęty, których ze względu na wysoką wartość nie nabywa się codziennie. Ich konstrukcja zawiera sporo zaawansowanych technicznie elementów, przez co podatne są na uszkodzenia, zarówno na etapie montażu, jak i transportu. Obecnie w Polsce jest niemal 30 zakładów produkujących sprzęt AGD. Branża ta, głównie ze względu na eksport wyrobów, rozwija się bardzo dynamicznie. Jej giganci coraz częściej poprzestają tylko na montowaniu swych produktów, chętniej zlecając naszym firmom produkcję podzespołów. Tendencja ta będzie się pogłębiać. Dlatego istotnym elementem taktyki producenta na potrzeby branży AGD przy minimalizacji kosztów reklamacji powinno być wdrożenie certyfikowanych procesów zarządzania jakością i jak najlepsze zabezpieczenie procesu produkcyjnego i transportu ich gotowego wyrobu do sklepu/konsumenta. Stąd też polscy producenci, aby spełnić wyjątkowo wysokie normy jakościowe koncernów, do zabezpieczenia produkcji wrażliwych podzespołów stosować powinni dopasowane do ich potrzeb opakowania wielokrotne, zaś do zabezpieczenia wyrobu gotowego – dedykowane kształtki piankowe i profile z pianki lub styropianu, dystanse oraz materiały opakowaniowe o charakterze antykorozyjnym, antystatycznym i termoizolacyjnym.
Pianki polietylenowe – zalety w transporcie RTV i AGD
Logistyka w branży RTV/AGD ma istotne znaczenie ze względu na wysoką wartość produktu końcowego i łatwość jego uszkodzenia. Dlatego proces produkcji takich dóbr powinien być zabezpieczony przed takimi czynnikami, jak: wpływ bodźców atmosferycznych, przeciążenia związane z transportem wyrobu i komponentów czy podzespołów (od producenta do zakładu docelowego oraz wewnątrz jego samego, pomiędzy stanowiskami) czy uszkodzenia powstałe podczas wytworu i magazynowania. Użycie dedykowanych do poszczególnych elementów kształtek, profili czy podkładek pozwala, po pierwsze, odseparować od siebie poszczególne podzespoły, po drugie, ochrania je przed uszkodzeniami mechanicznymi, po trzecie, zabezpiecza przed negatywnym wpływem środowiska. Zastosowanie w procesie produkcji plastikowych pojemników z wypełnieniem piankowym może zminimalizować ryzyko uszkodzenia mechanicznego, ułatwi też bezpieczny ich transport pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi. Wreszcie, kształtki, narożniki i profile zabezpieczą towar podczas składowania go w magazynie i w transporcie. Warto pamiętać, że niektórzy producenci takich rozwiązań oferują kompleksowe rozwiązania dla poszczególnych gałęzi gospodarki. Dysponują również własnym biurem projektowym, które pozwala na zaprojektowanie pojemników, kształtek czy profili ściśle według specyfikacji zleceniodawcy. Zastosowanie się do powyższych wskazań powinno zmniejszyć liczbę reklamacji napływających od zleceniodawców, co w praktyce przekłada się na oszczędności finansowe i usprawnienie procesu produkcyjnego.
